Деколирование, нанесение логотипа на кружки - это переводные картинки, напечатанные с помощью трафаретов на листах гуммированной бумаги специальными красками и закрепленные слоем лака. При погружении такого листа в воду, лаковый слой и закрепленная на обратной его стороне краска «отходит» от гуммированной бумаги и готовую к работе картинку наносят на кружки, фарфор, керамику, стеклянные покрытия и д.т. После этого, как нанесено изображение на кружку, его помещают в печку и нагревают до необходимой температуры. При высоких температурах лаковая пленка сгорает, а находящаяся под ней краска впекается в поверхность изделия. Основной недостаток технологии деколирования заключается в том, что наносить картинки на различные поверхности возможно только ручным способом, что существенно влияет на себестоимость и количество производимой продукции. При нанесении изображения на кружки существует три главных момента, по которым деколь можно отделить от простой трафаретной печати. Самым главным таким отличием является специальная  бумага для деколи. При печати деколи необходима промежуточная основа, на которой будет нанесено изображение. В качестве этой основы в технологии декалькомании используется гуммированная бумага. Второй особенностью заключается необходимость использования специальных керамических красок, их еще называют обжиговыми красками. Их особенность, по сравнению с обычными красками для трафаретной печати, в том, что пигменты представляют собой неорганические соединения, как правило, окислы различных металлов. В процессе обжига изделия все органические соединения, входящие в состав краски, сгорают, а неорганический пигмент вплавляется в поверхность материала. При производстве деколей на посуду из стекла и керамики используется много видов красок. Их основное отличие - температура обжига, которая определяется материалом декорируемого (и, соответственно, обжигаемого) изделия, а также технологическим этапом изготовления этого изделия. И третей особенностью, которой отличается печать деколи, является необходимость нанесения специального лака, который служит временной основой красочному слою при перенесении его с бумаги на поверхность декорируемого изделия. Лаки для деколирования изготавливают на основе летучих растворителей. Нанесение логотипа или деколирование по способу делится на «холодное» и «горячее». «Горячее», оно же обычное, производится с обжигом для «впекания» изображения в поверхность изделия, а технология «холодной деколи» без обжига, популярное для таких поверхностей, которые невозможно обрабатывать при высоких температурах. При нанесении изображения на кружки можно переносить «холодную деколь» на поверхность также как и горячую. Бумага с хорошо высушенным изображением помещается в воду, рисунок отслаивается от бумаги-основы, и затем рисунок наносится на поверхность материала. Далее рисунок сушится при комнатной температуре. Главная задача при нанесении на кружки  – полностью удалить воду, находящуюся под деколью. Следует так же отметить, что при использовании технологии «холодной деколи», рисунок наносимый на поверхность слабоустойчив к механическим воздействиям и требует за собой особого ухода.

  Термотрансфер - это технология нанесения изображения с использованием промежуточного носителя (специальная бумага или пленка) при помощи нагрева контактирующих между собой промежуточного носителя и поверхности изделия. Термотрансфер широко используют для переноса изображения на текстильную поверхность - это футболки, толстовки, куртки, спецодежда и бейсболки, а также флаги, картонные плакаты и вывески большого размера, металлические таблички.  Этот способ позволяет решать задачи нанесения цветных фотографий (полноцветная печать), логотипов, текстов, номеров и многих других изображений без потери качества. Стоит обратить внимание на термотрансферный способ переноса на тканые материалы – эта технология позволяет получить наиболее низкую себестоимость при больших тиражах. Термотрансфер изображения напечатанного на цифровом печатающем устройстве  -принтер, копир, цифровой офсет - очень важен выбор модели принтера или копира с подходящими свойствами тонера и материала с подходящей для переноса поверхностью. Существуют термотрансферные бумаги, предназначенные для разных технологий печати, для создания глянцевых или матовых поверхностей. При переносе на темные поверхности используется подложка или термотрансферная бумага, совмещенная с таким материалом. Для защиты изображения от внешних воздействий может использоваться покрытие защитной пленкой. Большой ассортимент специальных красок дает наибольшие возможности при дизайне трансфертных изображений.

  Тампопечать -Этот вид печати основан на переносе красочного слоя с печатной формы на запечатываемую поверхность с помощью эластичного тампона. Печатная форма имеет углубленные элементы изображения, формируемые чаще всего в фотополимерном слое. Упругие тампоны различной формы и жесткости забирают краску с плоской формы и, прилегая к предмету, оставляют эту краску на поверхности.  Сфера применения тампопечати чрезвычайно широка:  пластиковые ручки, зажигалки, брелоки, кружки, бейджи, часы, флешки, ежедневники, елочные шары, - всего не перечислишь. Тампопечать  относится к одному из видов глубокой печати. Перенос изображения с печатной формой (клише) на запечатываемую поверхность изделия происходит не прямым путем, а с помощью тампона (мягкой силиконовой подушечки). Тампопечать идеальна для печати на различных неровных поверхностях, например, на изогнутом клипе ручки или стеклянном боку ёлочной игрушки. Мягкий силиконовый тампон повторяет все изгибы запечатываемого изделия, нанося изображение даже на шарики для гольфа. Обычно этот способ применяется для печати небольших предметов различной геометрической формы, например, на ручки, зажигалки, брелоки, визитницы, любые и пластмассовые покрытия. Для нее не имеет значения из какого материала сделан запечатываемый предмет (пластмасса, стекло, металл, дерево и т.д.). Тампонная печать применяется при больших тиражах.

  Шелкография или трафаретная печать - термин «шелкография» состоит из двух слов: «seri» греч. «шелк» и «grafia» греч. «писание», «изображение». Нужно рассматривать рождение шелкографии не как искусство, происходящее от печатания по тканям - шелку или другим, а как технологию, базирующуюся на повторении относительно простых рисунков с помощью особых матриц, «штампов», на которые накатывалась краска с помощью тампонов, изготовленных из различных материалов. Ткань для «печатной рамы», изготовлявшаяся ранее из волос, стали делать из шелковых нитей и из кисеи, но это были ткани, с которыми было очень трудно работать.  Но в 1907 г. некий Симон из Манчестера запатентовал процесс трафаретной печати Silk screen printing (англ. «печатание шелковым ситом»), который гарантировал более высокую устойчивость к натяжению, большую стабильность размеров и использование резиновых валиков (в дальнейшем резиновых ракелей) для нанесения краски Поэтому название «шелкография» совсем недавнее. Современная трафаретная, она же - шелкография, печать не имеет практически ничего похожего на первоначальную технику шелкографии.  С тех пор методом шелкографии стали печатать подложки любого вида, от тканей до плакатов, от открыток до этикеток, вплоть до номерных знаков для автомобилей. Шелкография позволяет печатать даже качественные репродукции картин.
   Трафаретная малоформатная печать  включает в себя все, что является плоской печатью на различных подложках, особенно на ПВХ (пластики, самоклеющаяся пленка), бумаге, картоне формат печати которых не превышает 100x140см. Визитки, бланки, приглашения, открытки, фирменные конверты, папки и т.д. Рекламная продукция для мест продаж: воблеры, мобайлы, шелфтокеры, флажки, гирлянды и т.д. Этикетки на основе самоклеющейся бумаги и пленки. Нанесение на коробки, бумажные и полиэтиленовые пакеты и другую упаковку. Наклейки на основе самоклеющейся пленки для самого различного применения. Нанесение на пластик с последующей формовкой и изготовлением ценникодержателей, подставок, монетниц и т.д.
   Трафаретная крупноформатная печать  аналогична предыдущей, но с плоской печатью больших форматов, превышающих 100x140см. В основном это изделия для наружной рекламы и информации – афиши, плакаты, баннеры, перетяжки, дорожные знаки и указатели, световые короба и вывески, продукция промышленного назначения и части готовых изделий, витражи, зеркала, как часть готовых изделий при производстве мебели, гофротара, мешки и пакеты большого формата.
   Трафаретная печать на мелких предметах - это печать на сувенирной продукции:  зажигалки, ручки, кружки, часы, брелоки и т.п.; канцелярских товарах: линейки, угольники, транспортиры, пеналы и т.д.
   Трафаретная индустриальная печать применяется в автомобильной, электронной, электротехнической промышленности и во многих отраслях машиностроения: печатные платы, панели приборов, шильды и бирки, мембранные клавиатуры, стекла автомобилей.
   Трафаретная печать на готовых изделиях из текстиля как методом прямой печати, так и с использованием термотрансферных технологий.
   Трафаретная печать по тканям - это печать на ткани в бобинах, на отрезах техникой настольного печатания, механотекстильными ковровыми станками, машинами с вращающимися цилиндрами.
   Трафаретная печать по стеклу и керамике применяется в керамической и стекольной промышленности для декорирования промышленных партий посуды.
   Трафаретная печать на флаконах и бутылках широко используется в промышленности производящей косметику и бытовую химию, а также в пищевой и ликероводочной промышленности.
Таким образом, трафаретная печать имеет следующие преимущества:
  1. Относительная простота процесса.
  2. Возможность печатать на материалах различного типа, формы, размера.
  3. Яркость, долговечность и устойчивость печатных материалов к воздействию внешней среды.
  4. Высокая рентабельность печати, в том числе малых и средних тиражей.
  5. Особые решения, которые невозможны с помощью других видов печати (спецэффекты на тканях, термоподъем, термотрансферная печать и др.).

  ВИДЫ ТИСНЕНИЯ
Различают три основных вида тиснения: плоское тиснение фольгой, блинтовое (слепое) тиснение, конгревное тиснение.
Тиснение фольгой — самое популярное. Принцип тот же, что и у блинтового тиснения, но в процессе тиснения на изображение наносится фольга, в том числе несколькими прогонами разных цветов. Изображение получается за счет цвета и высокой кроющей способности фольги, поэтому глубина тиснения небольшая. Тиснение фольгой, благодаря своим широким изобразительным возможностям, является самым распространенным видом тиснения и всегда осуществляется при помощи горячего клише. Фольга от температуры оплавляется и оставляет на поверхности металлический оттиск. Сегодняшний ассортимент полиграфической фольги позволяет реализовать самые смелые дизайнерские решения.
Блинтовое (слепое) тиснение — простейший вид тиснения без краски и фольги. Клише вдавливается в поверхность изделия. Образующиеся при этом углубленные элементы изображения лежат в одной плоскости. Для выполнения этого типа работ используют клише с высоким рельефом, чаще всего, латунное или магниевое. Блинт также может выполняться как с нагревом, так и без него. Качество оттиска в основном определяется усилием. Разновидностью блинтового тиснения считают тиснение «плашки», т.е. значительной по площади сплошной поверхности, с целью сглаживания грубой структуры поверхности материала для последующего, более качественного, тиснения фольгой (возможно одновременное тиснение фольгой («выворотка»).
Конгревное (многоуровневое) тиснение — это получение рельефного изображения без краски и фольги при локальном сжатии материала между нагретой матрицей и холодным пуансоном (контрматрицей), которая представляет собой зеркальную копию матрицы. В процессе тиснения происходит деформация материала между матрицей и пуансоном, в результате чего изображение как бы возвышается над поверхностью материала. При этом элементы изображения лежат в разных плоскостях. Вот почему такое тиснение называется многоуровневым.

  Лазерная гравировка — это технология позволяющая наносить изображение бесконтактным методом на поверхность изделия посредством лазерного луча. Воздействуя на поверхность обрабатываемого изделия, лазерное излучение вызывает изменение структуры материала, расплавляет и испаряет с его поверхности верхние слои. В результате такого воздействия материал претерпевает изменения, за счет чего мы наблюдаем наносимое изображение. Качество изображения зависит от самого материала (его химического состава, покрытия, добавок, фактуры поверхности и т.д.) и режима работы оборудования (длины волны, интенсивности лазерного излучения, частоты повторения импульсов, скорости маркировки). Область применения лазерной технологии очень широка. Она позволяет получать сложно вырезаемые или гравируемые контуры из широкого круга материалов: дерева, пластика, стекла, кожи, резины. С помощью лазерного луча возможно нанесение даже самых мелких деталей изображения. Полученные изображения отличаются высочайшим качеством, точностью и современным дизайном. Кроме того, такой способ нанесения обеспечивает «пожизненную» стойкость изображения, недоступную другим способам печати. Цвет гравировки зависит от физико-химических свойств гравируемого материала. Некоторые виды материалов вообще не меняют цвет от гравировки (фарфор, природный камень, полиэтилен), а некоторые наоборот, высококонтрастны (пластик, бумага, кожа, металл, некоторые породы дерева). Лазерная гравировка осуществляется на таких материалах как металлы, пластики, дерево, стекло, оргстекло, резина, кожа и др. Возможно нанесение лазерной гравировки как на единичное изделие, так и на партию изделий.

Email:exr@exr.ru